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活性炭吸附催化燃燒設備介紹
產品簡介
活性炭吸附催化燃燒設備其實是結合兩種有機廢氣處理方法的設備，活性炭吸附法加上催化燃燒組成的設備。下面我們來介紹一下活性炭吸附催化燃燒廢氣處理設備： 一、活性炭吸附催
產品介紹
活性炭吸附催化燃燒設備其實是結合兩種有機廢氣處理方法的設備，活性炭吸附法加上催化燃燒組成的設備。下面我們來介紹一下活性炭吸附催化燃燒廢氣處理設備：
一、活性炭吸附催化燃燒設備廢氣處理工藝
1、吸附-催化燃燒法原理
我們來介紹一下設備廢氣處理方法的原理：吸附濃縮-催化燃燒法，設備采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
2、催化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。其反應方程式為：
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
二、活性炭吸附+催化燃燒裝置工藝流程說明
為了減少用戶投資成本、運行維護費用，我們進行了以下調整：主要通過兩種方式進行對噴漆房污染綜合治理，其中吸附濃縮-催化燃燒法工藝流程圖如下：
本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化氧化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入煙囪達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入煙囪。
三、活性炭吸附催化燃燒設備特點
1、凈化效率高：精華效率高達98%以上，處理效果穩定，確保廢氣達標排放
2、性能穩定：設計原理先進，用材獨特，性能穩定，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化。
3、使用方便，維護簡單：采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護簡單
4、安全環保：具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急能力等，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染，安全環保。
5、運行費低：吸附有機廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
四、適用范圍
該設備主要可以運用在什么行業、什么廠給大家羅列一下
1、汽車噴涂生產線
2、家具制造廠
3、造紙業及印刷廠
4、企業以及市政污染處理廠
5、皮革廠
6、塑膠廠
7、食品加工廠
8、紡織廠
9、瀝青廠
10、制藥廠
11、五金廠
12、橡膠輪胎廠
13、畜牧養殖場
14、各類噴漆、烤漆作業
15、石油化工行業
四、設備圖
以上就是中清綠能給大家介紹的關于廢氣處理中活性炭吸附催化燃燒設備的工藝、特點、適用范圍相信大家在選擇廢氣處理設備的時候可以更精確的找到適合自己的設備以及方法。
一、活性炭吸附催化燃燒設備廢氣處理工藝
1、吸附-催化燃燒法原理
我們來介紹一下設備廢氣處理方法的原理：吸附濃縮-催化燃燒法，設備采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
2、催化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。其反應方程式為：
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
二、活性炭吸附+催化燃燒裝置工藝流程說明
為了減少用戶投資成本、運行維護費用，我們進行了以下調整：主要通過兩種方式進行對噴漆房污染綜合治理，其中吸附濃縮-催化燃燒法工藝流程圖如下：
本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化氧化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入煙囪達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入煙囪。
三、活性炭吸附催化燃燒設備特點
1、凈化效率高：精華效率高達98%以上，處理效果穩定，確保廢氣達標排放
2、性能穩定：設計原理先進，用材獨特，性能穩定，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化。
3、使用方便，維護簡單：采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護簡單
4、安全環保：具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急能力等，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染，安全環保。
5、運行費低：吸附有機廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
四、適用范圍
該設備主要可以運用在什么行業、什么廠給大家羅列一下
1、汽車噴涂生產線
2、家具制造廠
3、造紙業及印刷廠
4、企業以及市政污染處理廠
5、皮革廠
6、塑膠廠
7、食品加工廠
8、紡織廠
9、瀝青廠
10、制藥廠
11、五金廠
12、橡膠輪胎廠
13、畜牧養殖場
14、各類噴漆、烤漆作業
15、石油化工行業
四、設備圖
以上就是中清綠能給大家介紹的關于廢氣處理中活性炭吸附催化燃燒設備的工藝、特點、適用范圍相信大家在選擇廢氣處理設備的時候可以更精確的找到適合自己的設備以及方法。
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