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rto旋轉式蓄熱焚燒爐
產品簡介
一、概述 中清綠能rto旋轉式蓄熱焚燒爐是一種節能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環利用，達到最佳的能量吸收利用，我公司自主研發了多級循
產品介紹
一、概述
中清綠能rto旋轉式蓄熱焚燒爐是一種節能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環利用，達到最佳的能量吸收利用，我公司自主研發了多級循環RTO、多箱式RTO等，在化工、農藥、涂裝、制藥等行業廣泛應用。
二、技術特色
采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體和氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱效果顯著，所以換熱效率高；蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果佳；由于火焰不是由燃燒器產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中慢慢燃燒。無高溫峰面，燃燒噪音低；與傳統的燃燒過程完全不同，采用分級燃燒技術，爐內溫升均勻，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫氧化區，從而大大抑制NOx的生成；系統采用PLC自動控制，自動化程度高、安全可靠性強；可根據廢氣的情況，合理設計熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣等。
三、應用范圍
低濃度、大風量的VOC有機廢氣的焚燒；同一生產線因產品不同，廢氣成分經常變化；廢氣中經常有催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀、鉛、錫、珅、磷化物等）。
四、處理能力
廢氣處理風量：5000~200000Nm3/h
rto旋轉式蓄熱焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴?、油或煤粉作燃料。rto旋轉式蓄熱焚燒爐最早是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態（固體、液體、污泥等）的廢物，已經被工業界普遍采用。rto旋轉式蓄熱焚燒爐通常爐體很長，使得燃燒區在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數廢物物料是由燃料過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。
按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，rto旋轉式蓄熱焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。rto旋轉式蓄熱焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。
根據窯內灰渣物態及溫度范圍，rto旋轉式蓄熱焚燒爐可分為干灰式及熔渣式。干灰式rto旋轉式蓄熱焚燒爐內的溫度低于1000℃，rto旋轉式蓄熱焚燒爐內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。rto旋轉式蓄熱焚燒爐內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，rto旋轉式蓄熱焚燒爐運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
五、蓄熱焚燒技術原理：
rto旋轉式蓄熱焚燒爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”，它通常由多個蓄熱室組成。在設備運行前運用點燒器加溫把有機廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室，“放熱立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進行清掃。每個蓄熱室依次經歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復始，連續工作。
六、關鍵部件說明：
燃燒室：燃燒室是熱氧化系統中的主要設備，廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物徹底氧化分解。燃燒陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護層，熱氧化室外壁升溫不超過60℃。燃燒室設有熱電偶，及時反應室內溫度，便于及時調節燃在燃燒室上部設有防爆口，以防止爐膛內煙氣爆燃時對爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機為進口先進設備，當燃燒器啟動后，燃定指示燈運行，當在運行過程中出現意外熄火，光敏電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機同時故障輸出并且運行鎖定，待除鎖定后方可重新開始啟動程序。
七、蓄熱室：
蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來，用于預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節約燃料。
以上就是中清綠能帶來的rto旋轉式蓄熱焚燒爐詳細說明，希望能給大家帶來幫助。
中清綠能rto旋轉式蓄熱焚燒爐是一種節能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環利用，達到最佳的能量吸收利用，我公司自主研發了多級循環RTO、多箱式RTO等，在化工、農藥、涂裝、制藥等行業廣泛應用。
二、技術特色
采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體和氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱效果顯著，所以換熱效率高；蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果佳；由于火焰不是由燃燒器產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中慢慢燃燒。無高溫峰面，燃燒噪音低；與傳統的燃燒過程完全不同，采用分級燃燒技術，爐內溫升均勻，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫氧化區，從而大大抑制NOx的生成；系統采用PLC自動控制，自動化程度高、安全可靠性強；可根據廢氣的情況，合理設計熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣等。
三、應用范圍
低濃度、大風量的VOC有機廢氣的焚燒；同一生產線因產品不同，廢氣成分經常變化；廢氣中經常有催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀、鉛、錫、珅、磷化物等）。
四、處理能力
廢氣處理風量：5000~200000Nm3/h
rto旋轉式蓄熱焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴?、油或煤粉作燃料。rto旋轉式蓄熱焚燒爐最早是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態（固體、液體、污泥等）的廢物，已經被工業界普遍采用。rto旋轉式蓄熱焚燒爐通常爐體很長，使得燃燒區在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數廢物物料是由燃料過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。
按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，rto旋轉式蓄熱焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。rto旋轉式蓄熱焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。
根據窯內灰渣物態及溫度范圍，rto旋轉式蓄熱焚燒爐可分為干灰式及熔渣式。干灰式rto旋轉式蓄熱焚燒爐內的溫度低于1000℃，rto旋轉式蓄熱焚燒爐內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。rto旋轉式蓄熱焚燒爐內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，rto旋轉式蓄熱焚燒爐運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
五、蓄熱焚燒技術原理：
rto旋轉式蓄熱焚燒爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”，它通常由多個蓄熱室組成。在設備運行前運用點燒器加溫把有機廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室，“放熱立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進行清掃。每個蓄熱室依次經歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復始，連續工作。
六、關鍵部件說明：
燃燒室：燃燒室是熱氧化系統中的主要設備，廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物徹底氧化分解。燃燒陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護層，熱氧化室外壁升溫不超過60℃。燃燒室設有熱電偶，及時反應室內溫度，便于及時調節燃在燃燒室上部設有防爆口，以防止爐膛內煙氣爆燃時對爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機為進口先進設備，當燃燒器啟動后，燃定指示燈運行，當在運行過程中出現意外熄火，光敏電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機同時故障輸出并且運行鎖定，待除鎖定后方可重新開始啟動程序。
七、蓄熱室：
蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來，用于預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節約燃料。
以上就是中清綠能帶來的rto旋轉式蓄熱焚燒爐詳細說明，希望能給大家帶來幫助。
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