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吸收法

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有機廢氣處理-吸收法

吸收法定義:
一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

吸收方法:
對于可以溶于有機溶劑的有機物，可采用適當的有機物作吸收劑處理有機廢氣，例如用二乙二醇醚作吸收劑吸收苯類廢氣，用輕柴油做吸收劑吸收汽油蒸汽等。
吸收歷程按其機理可分為物理吸取和化學吸取。有機廢氣的吸取通常為物理吸取，根占有機物相似相溶原理，常接納沸點較高、蒸汽壓較低的柴油、火油作為溶劑，使有機廢氣從氣相轉移到液相中，然后對吸取液舉行解吸處理，接納此中的VOCs，同時使溶劑得以再生。當吸取劑為水時，接納精餾處理可以接納有機溶劑；當吸取劑為非水溶劑時，從低運行本錢思量，常需吸收劑的再生。
 
吸收法特點：
　吸收法因其對大氣量、中等濃度的有機廢氣處理有著諸多長處而遍及應用。它是接納低揮發或不揮發液體為吸取劑，通過吸取裝置使用廢氣中種種組分在吸取劑中的溶解度或化學反響特性的差別，使廢氣中的有害組分被吸取劑吸取，從而到達凈化廢氣的目標。在有機廢氣的處理中，則是使用其能與大部分油類物質互溶的特點，常用高沸點、低蒸汽壓的油類等有機溶劑作為吸取劑分散含高濃度有機物。這在自然氣中VOCs的凈化、焦油副產品接納等范疇都遍及應用，而且在處理的同時，又可將其接納使用。
 
吸收法優點：
利用有機廢氣易溶于水的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解于水，達到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機氣體，工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低

吸收法缺點：
產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低；
 
 
對吸收設備的基本要求：
對吸收設備的基本要求為了強化吸收過程，降低設備的投資和運行費用，吸收設備必須滿足以下基本要求：
① 氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
② 氣液之間擾動強烈，吸收阻力小，吸收效率高；
③ 操作穩定，并有合適的操作彈性；通氣流通過時的壓降??；
⑤ 結構簡單，制作維修方便，造價低廉；
⑥ 針對具體情況，要求具有抗腐和防堵能力。

運用吸收法的廢氣處理設備：
1、填料塔
塔內裝有支板，板上堆放填料層，噴淋的液體通過分布器灑向填料。在吸收器內，填料在整個塔內堆成一個整體。有時也將填料裝成幾層，每層的下邊都設有單獨的支承板，當填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置，在吸收塔內，氣體和液體的運動經常是逆流的，即吸收劑自塔頂向下噴淋，在填料表面分散成薄膜，經填料間的縫隙下流，亦可形成液滴落下，氣體從塔底被送人，沿填料間空隙上升，填料層的潤濕表面就成為氣液接觸的傳質表面。填料種類很多，常用的有拉西環、鮑爾環，鞍形和波紋填料等。對填料的基本要求是：單位體積填料所具有的表面積大，氣體通過填料時的阻力低。
填料塔的優點是結構簡單、便于用耐腐蝕材料制造，氣液接觸效果較好，壓降較小。缺點是當煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理榆修時填料損耗大。
2、湍球塔
湍球塔是近年來新發展的一種吸收設備。它是填料塔的一種特殊情況，其填料為在塔內不斷湍動的空心或實心小球，由塔內開孔率較大的篩板支承和限位。支承板的開孔率約為0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。氣流通過篩板時，小球在其中湍動旋轉，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，潤濕小球表面，進行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜不斷更新，增強了氣液相之間的接觸和傳質，提高了吸收效率。
小球應質輕、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。通常由聚乙烯、聚丙烯或發泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直徑大于200mm時，可以采用直徑25、30、38mm的小球。填料的靜止床層高度為0.2—0.3m。
湍球塔的空塔速度一般為2-6m/S。湍球塔被推薦用于處理含顆粒物的氣體或液體以及可能發生結晶的過程。在這種設備中由于填料劇烈地湍動，不易被固體顆粒堵塞。一般情況下，每段塔的阻力約為0.4—1.2kPa。在相同的氣流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。
湍球塔的優點是氣流速度高，處理能力大；設備體積小，吸收效率高。它的缺點是隨小球的運動，有一定程度的返混；段數多時阻力較高；塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需經常更換。 [4] 
3、篩板塔
要使操作正常、穩定，氣液量必須適當。在正常的氣體負荷下，液體是不會從篩孔泄漏下來的，須經溢流管逐板下流。但若氣體負荷過小，氣體的壓力不足以維持與溢流堰高度相應的液層，液體便會通過篩孔泄漏，使操作效率降低。若氣體負荷過大，則氣流通過篩板后猛烈將液體推開，以連續迅速通過塔板液層，尤如氣體短路，造成氣液接觸不良，形成嚴重的霧沫夾帶現象，且使壓降增長很快。