蘇州新路塑業有限公司是一家于2007年11月28日注冊成立的股份制企業，座落在蘇州市吳中經濟開發工業園內,東至西環路高架，北靠越湖路，距繞城高速石湖出口僅3公里，地理位置優越，交通便捷。
公司擁有規范的標準廠房及先進的辦公場所，總占地面積10畝，其中主廠房面積24000平方米；辦公面積達6000余平方米。公司注冊資金1000萬元。公司從開模、注塑、噴涂、絲印、組裝一條龍為客戶服務。采用國內知名的系列注塑成型機從事生產經營活動，這也是本公司為擴大其生產、銷售和服務份額而采取的品牌戰略。
為了能夠保證塑機正常生產公司還配備了模房設備及開模、修模的專業人才，從而能夠使客戶您免除修模、改模的后顧之憂；并能根據客戶您的具體需要向您提供價格合理、質量可靠的開模服務。
 
 
注塑廠廢氣是什么：
 
塑料學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚氯乙烯塑粒在熱解過程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，聚氯乙烯產生氯乙烯和氯化氫單體。
注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC（可揮發性有機化合物）來進行量化評價。由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生的單體僅有少量排出。一般來說，加熱分解產生單體按100～200克/噸產品計，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。
 
塑料廠注塑車間廢氣處理技術特點：
 
可根據不同工藝段廢氣的特點，設計采用不同的強針對性的工藝技術；組合式工藝極大的提高了廢氣治理效率。
低溫等離子反應的實質是利用電磁場中的高能電子轟擊污染物分子，使之化學鍵斷裂，形成活性粒子后再與其他基團重新組合形成更穩定的無害物質的過程。
光化學反應的實質是利用高強光場輻照，污染物質吸收光子的能量發生躍遷，使其處于極不穩定的激發態，然后再與催化產生的活性基團反應，生成無害物質的過程。
光化學能大大促進低溫等離子的反應效果與速率，同時，低溫等離子中電磁場中的活性離子和自由基也能促進光化學反應的快速、有效的進行，二者相互促進，相輔相成。
兩個場強的相互作用，使反應效率提高了10至100倍，同時大大降低了項目產品的功耗。
 
注塑廠廢氣凈化處理方案原理：
 
低溫等離子技術結合研發納米光觸媒凈化專利產品
微波無極燈工作原理是在石英玻璃料形成的密閉殼體內填充可蒸發金屬和稀有氣體的混合物。稀有氣體的作用是激發等離子體放電。當無極燈放置于微波場中，稀有氣體被激發產生低壓等離子體，通過等離子體放電產生熱使可蒸發的金屬變為蒸汽態，產生更多的等離子體，增大等離子體壓力，釋放更多的能量，形成更高的發光效率。
微波具有提高化學反應速率，減少反應步驟的優點。在微波的協同作用下，微波無極燈作為光催化光源表現出令人鼓舞的光催化效果。另外，無極燈還具有一些普通紫外燈所不具有的優點，如制造容易、價格低廉、能耗小、光強大和反應器簡單等。在現場實際運行的過程中，微波無極燈完全解決了現場高溫、高濕度、耐酸堿腐蝕不易清潔和維護等問題，并程度地減少現場爆炸的危險。

 
注塑廠廢氣凈化處理方案流程：
 
1、實地考察。
專業技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據化學工業工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量。
2、制定方案。
根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節約能耗。
 
廢氣治理
利用光觸媒作為光化學反應的催化劑,使有毒有害氣體在極短的時間內被氧化分解.光觸媒是一種納米級的金屬氧化物材料（二氧化鈦比較常用），它涂布于基材表面，在光線的作用下，產生強烈催化降解功能：能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗污等功能。
 
 
注塑加工廠廢氣處理工藝種類有哪些：
 
1、炭吸附
炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。
 
2、等離子催化氧化
等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。
有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。
 
3、光催化氧化
光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。
 
以上就是蘇州新路塑業有限公司注塑廠廢氣處理案例，希望能給大家帶來一定幫助。